粉末塗料是（shì）以固（gù）體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體（tǐ）粉末狀合成樹脂塗料。是十多（duō）年來在我（wǒ）國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省（shěng）能源和資源，減少環境汙染，工藝簡便，易實現自動化，塗層堅固耐用。下（xià）麵列（liè）出了一些塗料塗（tú）裝常見的問題和解決措施。

一、噴（pēn）塗（tú）漆膜變色

造成原因：

1.被塗料表麵有殘留的（de）處理液。

2.過度（dù）烘烤或爐內有（yǒu）揮（huī）發性氣體。

3.生產中混入其它顏色的粉料。

4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決措施：

1.改進前（qián）處理方法。

2.製定適當的烘烤溫度，淨化（huà）烘烤爐。

3.加強施工（gōng）前的清理（lǐ）。

4.更換（huàn）合格的粉末塗料。

二、雜點

造成原因：

1.更換粉末時，噴粉係統未清理幹淨。

2.同時（shí）噴幾種顏色的粉末造成粉末汙染。

3.粉末質量問題

4.噴粉環境太差，地麵粉末太多。

解決措（cuò）施：

1.重（chóng）新清（qīng）潔（jié）噴粉係統。

2.加強回收係統（tǒng）的回（huí）收效果及隔離裝置。

3.更換粉末。

4.清潔噴粉係統。

三、塗膜表麵有顆粒

造成原因：

1.被（bèi）塗工件表麵不幹淨。

2.供粉不均（jun1），噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不幹淨或噴室內有粉末滴（dī）落。

5.回收粉末或粉末本身質量差。

解（jiě）決措施：

1.改善工件底（dǐ）材質量，加強（qiáng）前（qián）處理。

2.調整空氣壓力，檢查導（dǎo）流器，調至最佳點。

3.控製粉末粒度分布，妥善（shàn）保管粉末，嚴防（fáng）受潮。

4.清（qīng）理現場，淨（jìng）化空氣。5.回收粉過篩後新粉混合使用，更換合格的粉末。

四（sì）、縮孔

造成原因：

1.工件（jiàn）表麵有油汙。

2.壓（yā）縮空氣中含水、油等，導致粉末汙染。

3.受灰塵或其它雜質汙染。

4.粉末塗料本（běn）身有汙（wū）染。

解決措施：

1.加強前處（chù）理。

2.加強塗裝前（qián）壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境（jìng）、更換合格粉末。

五、流平差或者橘皮嚴（yán）重

造成原因：

1.工件表麵粗糙。

2.粉末（mò）粒（lì）子粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化（huà）溫度偏高或偏低。

4.塗膜太（tài）薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施（shī）：

1.提高工件光潔（jié）度。

2.選擇（zé）粒度分布（bù）均勻的、流平好的高質量粉末（mò）及嚴防粉末受潮。

3.調整（zhěng）適宜的固化條件。

4.控製粉末厚度在80μm左右（yòu）。

5.定期清（qīng）理掛具。

6.施工（gōng）前嚴格（gé）清理噴粉係統及場地，避免不（bú）同類（lèi）型的粉末混用。

六、塗（tú）膜表麵光澤不足或失光

造成原因：

1.底材前處理質量差。

2.烘烤時間過（guò）長或（huò）溫度過高。

3.爐內（nèi）有揮發性氣體。

4.回收粉使用比（bǐ）例過大。

5.兩種不同（tóng）性質的粉末混雜。

6.粉末塗料質量差。

解決措施：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調整適宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合（hé）用，以<30%為宜。<>

5.換粉（fěn）前徹底清理噴粉係統。

6.更換質（zhì）量好的粉末。

七、塗膜有氣孔、針孔

造成原因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚，未幹透。

4.噴槍（qiāng）離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘（hōng）道內有（yǒu）揮發氣體。

6.塗層太厚（hòu），或塗膜沒有充分固化。

7.粉（fěn）末（mò）塗料自身問題。

解決措施：

1.加強工件（jiàn）的（de）加工處理（lǐ）。

2.改進前（qián）處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調整（zhěng）工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐內氣體。

6.控製塗膜厚度至50um-90μm左右，調整固化條件。

7.更（gèng）換合格粉末塗料。

八（bā）、塗膜機械性能差，塗層整塊脫落

造成原因：

1.基（jī）材質量差，前處理方法不當。

2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過（guò）度。

3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決措施：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤（kǎo）工（gōng）藝。

3.選用（yòng）合（hé）格粉末，超期的需（xū）作全麵檢查。

九、塗（tú）膜（mó）耐腐蝕性（xìng）差

造成原因：

1.塗膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均（jun1）勻，溫差大。

3.工件處理不當。

4.粉末塗料性能差。

解決措施：

1.根據塗料性能調整（zhěng）烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上（shàng）下（xià）溫差±5℃。

3.加（jiā）強前處（chù）理，避免處（chù）理液殘留在工件表麵。

4.更換合格粉末塗料。

十、粉末飛揚吸附性差

造成原因：

1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大（dà）。

4.回收裝置中風道阻塞。

5.前處理不徹底。

6.粉末塗料本身問題。

解決措施：

1.檢查（chá）靜電發生器，調整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收（shōu）裝置。

5.加（jiā）強前處（chù）理工藝。

6.使用合格粉末塗料。

十（shí）一、供粉量不均勻噴粉量時高時低

造成原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差（chà）。

2.空（kōng）氣壓力不足，壓力不穩（wěn）定。

3.空氣中混有油（yóu）、水。

4.供粉器（qì）流化不穩定，供粉器粉（fěn）末（mò）過（guò）少。

解決措施：

1.清理粉管的雜（zá）物或結塊，保持粉（fěn）管暢通，調整粉（fěn）末塗料幹粉流動性。

2.選（xuǎn）擇合適的（de）空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水。

4.保（bǎo）持（chí）流化床氣壓穩定（dìng），並定時添加新粉。