粉末塗料已有60多年的（de）發展，在中國大致30來年的發展曆史。由於粉末塗料相比溶劑型塗料屬於環保型塗料，加上其各種優異的性能（néng），自麵世以來便受到廣（guǎng）泛青（qīng）睞。粉末塗（tú）料是與傳（chuán）統塗料完全不同（tóng）的形態，它是以微細粉（fěn）末的狀態存在的。由於不使用溶劑，所以稱為粉末塗料。

傳統塗料

1. 適合連續、自動工藝塗層厚度的均一性有時難於維持
2.塗層不流淌、不滴落，可降低廢品率對溫敏性零件，某些粉末的固（gù）化（huà）溫度太高
3.最少的施工人員培訓和監管（guǎn）尖銳轉角部分難於（yú）粉末塗飾
4.易獲得較厚塗（tú）層從（cóng）液態塗裝工藝向粉（fěn）末塗裝工藝的轉化昂貴
5.生產能力/產量高度可調由於法拉第籠蔽效應，內角（jiǎo）塗層厚度較薄
6.清潔及保養（yǎng）簡單

粉末塗料與傳統塗料的優勢

1.降（jiàng）低環境汙（wū）染
隨著環保法令對在大氣層中有機揮發物（VOC）含量的規定越來越嚴格，塗裝業界尋求（qiú）各種辦法來改善塗裝技術以降低對環境的汙（wū）染。經（jīng）過長期的實驗與測試後，終於發現“粉（fěn）末塗裝（zhuāng）”是目前能夠達到的最（zuì）理想的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑（jì）、水（shuǐ）等揮發性溶劑（jì），因此粉末塗料為無機溶劑（jì）型塗料（liào），大（dà）大減少了因溶劑而產（chǎn）生的安全隱患，如因含有有機溶劑而引起的操作人員有機溶劑中毒事件；或因為有（yǒu）機溶劑帶（dài）來的火災（zāi）等（děng）。從（cóng）上世紀五、六十年代粉末塗料麵世至今，還沒有發生過因粉末（mò）塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是百分之百的固體份粉末狀（zhuàng）的塗（tú）料，完全可采用全（quán）自動噴塗。過量或超噴的粉末塗料，可（kě）經由回（huí）收係統裝置而達到（dào）回收再利用的目的，因此（cǐ）粉末塗料（liào）幾乎可達百分之百的使用率，使得塗裝（zhuāng）業界降低廢棄物的處（chù）理，同時使環（huán）境汙染的程（chéng）度降低至最低。

2.節約能源（yuán）
縱觀粉末塗料與液體塗料的能源成本。液體塗料因為含有有機揮發物，造成揮發（fā）物的揮發至大氣層中（zhōng）；而粉末塗料（liào）則不會有此種的浪費（fèi），大大降低了能源（yuán）的使用
靜電塗裝機的（de）吐出量大而（ér）且一次噴塗（tú）即（jí）可得厚膜，不必重複噴塗，也不必打底漆，在（zài）相同膜厚的情況下，使用粉末塗料的（de）塗裝作業比較（jiào）迅速，可節約時間成本。
塗裝設備中不需（xū）要靜（jìng）止時間（SettingTime），可節（jiē）省設備空間。另外，粉末塗（tú）裝的烘烤時間（jiān）也少於液體塗（tú）裝，如此，可大大（dà）降低燃料能源，縮短塗裝作業線，提高產能，促進整體生產的效率化。

3.優異的塗膜性能
隻要直接將粉末塗料噴塗於經過合適（shì）前處理（lǐ）的鐵材或鋁材等，經烘烤即可（kě）得到性能優異的（de）塗膜表麵，如塗（tú）膜的持久性，其中（zhōng）包（bāo）括：耐磨擦性、衝擊性、密著性、韌性、耐蝕（shí）性及耐化學（xué）藥品性（xìng）能等。而戶外用的粉末塗料（liào），除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐汙染性。尤其是較（jiào）厚的塗膜，粉末塗料一次噴塗可（kě）達到50-300μm，且流平（píng）性好，不會象溶劑塗（tú）料厚塗時會有滴垂（chuí）或積滯等現象發生。
為了增進粉末塗料的多功能，可根據客戶的喜（xǐ）好來調整顏（yán）色、光澤（zé）及表麵平坦性能，甚（shèn）至是特殊（shū）的金（jīn）屬粉末塗料和一些特殊的皺紋粉末塗料（liào）。

4．可觀的經濟效益
因粉末塗料使用靜電原理噴塗，塗裝設備可達（dá）到全自動化，無（wú）須浪費人力（lì）資源。即使需要人工輔助，塗裝人員不必經過長期訓練，就可噴塗良好的塗膜。粉末塗料為100％的固型成份且（qiě）無需添加任何溶劑，節省包裝，降低儲存空間。在噴塗過程中，如有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然後再噴塗上去。因此不太可能發（fā）生（shēng）表麵流漆和（hé）滴（dī）漆的現象，從而降低了重塗返工（gōng）的概率。在塗膜形成（chéng）的（de）成份中（zhōng），溶劑（jì）型塗料約為60~65％，而粉（fěn）末塗料幾乎可達到100％，且未附著於被（bèi）噴塗物件的粉末可以回收再利（lì）用。一般（bān）而論，使（shǐ）用粉末塗裝技術，可以提高（gāo）生產效率和經濟效率