在眾多（duō）白（bái）色顏料中，鈦白粉因其特殊的物理及化學性質被廣泛應用於塗料、油墨、橡膠、造（zào）紙（zhǐ）、搪瓷等行業，與人們的生活息息（xī）相關。在我國，鈦白粉在塗料領域的應用占（zhàn）據相當大（dà）比例，且在塗料中鈦白粉也對塗料的（de）各種（zhǒng）性能（néng）存在（zài）一定影（yǐng）響（xiǎng）。
　　遮（zhē）蓋力是塗料的一（yī）項重（chóng）要技術指標，而鈦白粉則是（shì）該項指標的決定性因素之一。鈦白粉因其（qí）優異的光學性質而被廣泛應用於各個領域，鈦白粉應用於塗料行業時，要使TiO2 的光學性質發揮充分，需要對鈦白粉的表麵處理（lǐ）、粒徑分布、分散性能等（děng）進行（háng）精細把控。在高效（xiào）率使（shǐ）用鈦（tài）白粉的同時，研究人員還致力於保證遮（zhē）蓋力的前提下降低鈦白粉用量。下文討論了鈦白粉（fěn）的包膜處（chù）理、粒徑分布及在水中（zhōng）的分散性分別對塗料遮蓋力的影響。

1.鈦白粉的生產概述
　　當前，鈦白粉的生產主要為氯（lǜ）化法和硫酸法（fǎ）。在（zài）1918 年，研究（jiū）人（rén）員用硫酸將鈦鐵礦或酸溶性鈦渣分解為TiosesO4 溶液，再進行除雜、分離，從而得到了生（shēng）產鈦白粉的方（fāng）法——硫酸法，因發現時（shí）間較早，硫酸法工藝相對成熟（shú）。氯（lǜ）化法通過（guò）富鈦原料與氯氣反應，產生的四氯化鈦通過精（jīng）製後進（jìn）行氣相氧化得到（dào）粗製二氧化鈦，進而對二氧化鈦進行後處理得到高質量鈦白粉，氯化法製備鈦白粉（fěn）工藝流程相對較短。

2.表麵處理對遮蓋力的（de）影響
　　在塗料中所使用的鈦（tài）白粉TiO2 自身結（jié）構具有較強光催化活性，在受到紫外光的照射後容易粉化，影響其在塗（tú）料中的應用。因此（cǐ）鈦白粉在使用（yòng）時通常在其表麵進行一層或多（duō）層的多孔矽、鋁氧化物包，這樣不僅解決了鈦白粉的光催化活性引發的問題，也使得塗層空隙率增大，當光（guāng）線照射到塗層時，經過多孔（kǒng）隙的塗層（céng）界麵的反複折射，大大增加了塗層的遮蓋力（lì）。由此可見，通過對鈦白粉（fěn）表麵的包覆處理，能在較大程度上提高塗料的各項（xiàng）性能。
　　現如今，鈦白粉的包覆工藝在我國有了大幅度進展，但相較於國外依舊存在一定差距，例如高端鈦白粉市場大多數為國外產品。目前，我國在進行鈦白粉無機包覆的研究時應當注重鈦白粉無機包覆理論方麵（miàn）研究（jiū）、鈦白粉產（chǎn）品對（duì）於體係適應能力的（de）增強（qiáng）以及新型包覆劑的研製等，以促進我國鈦白粉（fěn）研製進入新階段。

3.鈦白粉粒徑
　　鈦白粉顆粒形狀及大小的不同，對（duì）光線的散射射程度大不相同（tóng），是一個影響鈦（tài）白粉遮蓋力的關鍵因（yīn）素。研究表明，在相同條件下，當鈦白粉粒徑為160 ～ 350nm 時，即粒徑約為可見光（guāng）波長的0.4 ～ 0.5倍時，其（qí）對光線（xiàn）有（yǒu）較強的散射能力，在應（yīng）用中將直接影響塗料的遮蓋力。在塗（tú）料體（tǐ）係中（zhōng），若成膜物質不足夠完全包覆鈦白（bái）粉顆粒，則會使鈦白（bái）粉顆粒之間相互（hù）接觸、團聚，在某（mǒu）種程度上相（xiàng）當於（yú）鈦白粉粒徑增大，而使得塗料遮蓋力下降。

4.鈦白粉分散性
　　在（zài）塗料領域中，粉體顆（kē）粒的分散程度在很大程（chéng）度上決（jué）定著產品性（xìng）能。塗料在生（shēng）產時，鈦白粉的（de）分散要經過潤濕、砂磨及分散過程（chéng），人們期望鈦白粉能夠在塗料中呈（chéng）穩定（dìng）的懸浮狀態，然而由於鈦白（bái）粉有一定活性，使用的體（tǐ）係（xì）環境對其分散會有一定影響，從而呈（chéng）現出如絮凝、沉澱、懸浮等分散狀態。下麵探討塗料中分散劑用量及砂（shā）磨時間對塗料遮蓋力影響。
(1)分散劑用量
　　鈦白粉在分散時，由於其粒子相對填料較小，趨（qū）向於粒（lì）子凝聚，因此分散劑的選擇和用量將會影響鈦白粉分散（sàn）性，同（tóng）時影響著漆膜（mó）的遮蓋力。有實驗表明，顏填（tián）料的分散程度隨分散劑用量的增加而提高，分散性（xìng）提高使得（dé）顏填料粒徑的分布範圍縮（suō）小，粒徑變（biàn）小，從而漆膜的遮蓋力提高。
(2)分散時間
　　鈦白粉（fěn）若要在塗料體係中被高（gāo）質量的分散，高速分散或砂磨則是（shì）必要過程，其目（mù）的是為了使鈦白粉粒徑減小從（cóng）而增（zēng）加塗料表觀（guān）性能。粒徑的減小有助於提（tí）高塗料（liào）遮蓋力，因此分散時間的長短決定著鈦（tài）白粉分散效率。根據研究人員的實驗得知，不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC 值的（de）不同，對鈦白粉的分散砂磨時間不盡相同，在塗料的（de）生產（chǎn）中（zhōng）需要根據體係情況對鈦白粉分散時間做（zuò）出（chū）相應調整，以（yǐ）達到最佳分散效果（guǒ）。

　　隨著社會對環境的保護意識提高，用戶對產（chǎn）品的質量要求增加（jiā），鈦白粉的生產方法正在逐步以氯化法為主，我國鈦白粉（fěn）行業在生產工藝上也取得了重（chóng）大突（tū）破（pò），促進了科技成果向現實生產力的轉化。但是，當前國（guó）內鈦（tài）原料資源匱乏，鈦（tài）白粉的生（shēng）產依靠大量進口鈦原料，加之（zhī）我國適合氯（lǜ）化法（fǎ）生產（chǎn）的鈦原料儲量非常少，產能力（lì）較弱等一係列問題嚴重阻礙了我國鈦白粉生產。目前，各行業對（duì）鈦白粉的需求量與日（rì）俱增，研發人員致力於（yú）開（kāi）發（fā）鈦白粉的替代產品，相信鈦白粉行業終會創造出（chū）更多的經濟效益。