20世紀80年代至今，粉末塗料作為環境友好型塗料的一種曰益被塗料與塗裝行業人士所認（rèn）可。特別是近年來， 環保與可持續發展要求急速上（shàng）升。無（wú）論從政府法規還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分塗料都將（jiāng）成為塗料行業 整體（tǐ）發展的主要方向（xiàng）。但隨著多（duō）年的發展，粉末塗料的諸多弊端也（yě）始終困擾著（zhe）從業者，其中最為重要便是（shì）物料的分散。

分散性在塗料行業是一個老生常談（tán）的問題，而粉末塗料的物料分散較差（chà）。主要原因（yīn）在於塗料中（zhōng）無溶劑，在（zài）熔融條件下進行擠壓式混煉分散，且時間很短。物（wù）料間粒徑、粘虔、吸（xī）油量等指標差異很大，達到充分的潤濕、包覆及互（hù）溶（róng）難虔較大。雖然從工（gōng）藝（yì）、體係粘虔（qián）等方麵已作出較大改善，在塗料性能方麵（miàn）提升並不多。近些年出現了一些預處理（lǐ）複合材料在（zài）這方（fāng）麵指出了另一條出路，使（shǐ）得塗料性能改善有了更多種的選擇。

表麵（miàn）包裹技術的應用

此類原料較為常見，如金（jīn）屬（shǔ）粉、顏料、填料的包覆等，通過不同包覆（fù）材料（liào）的選擇能夠帶來更優異的性能（néng）。

在鋁粉外層包覆二氧化矽或丙烯酸可有效的提高其抗氧化性，多層包覆下使鋁粉的戶外使用成為可能（néng）。最新的聚酯包覆型鋁粉依靠外包（bāo）覆層與底粉更（gèng）為（wéi）相近，且避免了吸油（yóu）量大、帶電與底粉存在差異的缺點。在僅使用後（hòu）混（hún）的情況下加量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且金屬粉效果良好。同時，多層包覆後的鋁粉其閃點也得到了相應的下降，使其使用的安全性得到了提高。

功能填料通（tōng）過在（zài）填料表層包覆不同的有機物料可有效的降低填料吸油量，調整使用後塗層（céng）的流平與（yǔ）光澤。使用硬脂酸包覆後的珠（zhū）光（guāng）在塗層中能夠得到更（gèng）好的閃爍效果（guǒ）並減少其用量。而采用不同有機物進行（háng）包覆的碳酸鈣在提高其（qí）穩定性的前提下也大大改善了表（biǎo）麵（miàn）狀（zhuàng）態，在很多領域得到應用。

顏料的分散在塗（tú）料行業中一直是最為重要的工藝。如何有（yǒu）效（xiào）破壞小顆拉顏料（liào）間（jiān）的團聚使其（qí）穩定的分散在塗料體係中也是顏料及設備廠商所研（yán）究的重點。粉末塗料恰恰在此方麵與其他（tā）種類塗料存在很大差異，過於簡單的工藝和超大的粘度使得顏料分散變得更宏觀。而目前一種類似於色母粒的預分（fèn）散顏料能夠有效（xiào）的解決此類（lèi）難（nán）題。先以炭黑（hēi）為例：

配方中炭黑為德（dé）固薩中色素炭黑，而預分散炭黑中（zhōng）該炭黑（hēi）的有效（xiào）成分55%，最終指標對比如下：

可見預（yù）分散炭黑在提高炭黑分散性（xìng）的同時改善了顏（yán）料的潤濕，降低其吸油量。所以（yǐ）在低（dī）樹脂量配（pèi）方中有效的改善（shàn）了塗層的流平和光澤，而（ér）更低的量也減小（xiǎo）了大（dà）量顏料對機械性能的影響。如能夠進一（yī）步提高顏料的有效量會是（shì）粉末塗料（liào）更（gèng）為鮮豔的福音。

功（gōng）能材料結構的作用

珠光的核決（jué）定了其（qí）閃爍程度（dù），由自然（rán）矽到人工矽（guī）再到後（hòu）來的玻璃（lí）珠光，我們可以得到不同的變化（huà）。同樣，粒徑的改變在提供物料（liào）功能的同時也可以提高粉來的幹粉流（liú）動性（xìng）。這些都是一（yī）些物理狀態在粉末中的有效應用。

在做高硬度產品的時候一般我們都會（huì）選擇表層增硬和體質增硬兩（liǎng）種途徑（jìng）。在體質增（zēng）硬中最常見的是矽，石英的（de）莫氏硬度可以達到7.5，但我們忽略掉了另一樣（yàng）高（gāo）硬度物（wù）質，那就（jiù）是莫氏硬度為9的剛王，且我國（guó）剛玉儲量極（jí）大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種（zhǒng）眾多，如何有（yǒu）效的提高剛玉在（zài）塗料中的分散是其能否應用（yòng）的關鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水氧（yǎng）化鋁進行高溫鍛燒，能夠得到一種多孔結（jié）構的剛王（wáng）微粒（lì）。在（zài）提高了顆粒（lì）比表（biǎo）麵積的前提下使關於與樹脂（zhī）間的結合力得以提高。使用黏度（dù）略低的固化體係能夠讓體係潤濕進行的（de）更徹（chè）底。此類增硬調料在添加量（liàng）達到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損（sǔn）失可控製在 100-200mg之間。

複合材料的使用

目前應用中的複（fù）合材料多為後混（hún）工藝，但市場（chǎng）上也開（kāi）始能夠看到一些工藝更為複雜的功能性材料。

1.安息香包裹的酰胺蠟顆粒

安息香是粉（fěn）末（mò）中應用最為廣泛的除氣劑，但其易黃（huáng）變、易冒煙的特性也始終為人訴（sù）病。替代產品多數無法到（dào）達其有（yǒu）效效果。那麽控製更少的加量似乎是目前最佳的選擇。

通過對安（ān）息香進行霧化並（bìng）對（duì）酞胺蠟進行包覆，能夠得（dé）到更小的（de）顆粒利於物料分散（sàn）。霧化的同時也增（zēng）加了安息香的比表麵積，使（shǐ）其能夠（gòu）更高效的分散於（yú）塗層（céng）樹脂間。而酞月（yuè）安蠟在（zài）體（tǐ）係中可以提高塗層表麵豐滿度並降低粘度改善流平。因提高了安息香的比表麵積也使得其用量降低。通過實驗其加量在0.15-0.2％可達到塗（tú）層 50 微（wēi）米無針孔，做到脫氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係（xì）高光配方其檢測（cè）數據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的聚乙烯蠟顆粒

與前麵相似，選（xuǎn）用霧化技術使（shǐ）聚四氟（fú）乙烯蠟（後簡（jiǎn）稱PTFE）對聚乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包覆，增大PTFE陀比表麵積的同時降低了物料比重，使其具有更好的上浮性。PTFE的高焙點也能保證其內部 PE 蠟不會流出並降低（dī）漆膜硬度（dù）。同時，也有效的降低了物料成本。

3.金剛（gāng）砂包覆（fù）的（de）N,N`-乙撐雙（shuāng）硬脂酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助劑和增韌（rèn）劑，但加量過多會使體係玻璃化溫度急劇降低（dī），在近兩年使用量開始下降。使用金剛（gāng）砂與 EBS 進行複合可以使（shǐ）其在低（dī）溫段快速焙融並上浮（fú），在提高塗料流（liú）動性的同（tóng）時更好的是金剛砂分布在塗層表麵，提高（gāo）塗層表麵硬度。 EBS良好的柔韌性也能彌補金剛砂所（suǒ）帶來（lái）的脆性。在相同配方中（zhōng）加入0.8%PTFE蠟（I號配方（fāng））、0.5%PTFE 包覆（fù）PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆（fù） EBS(Ⅲ工號配方）與不加（jiā）任何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜對比參數如下：

隨著環保、安全意識的加深，粉末塗料作為環境發好塗料的一種將迎來大（dà）發展的春天。各領（lǐng）域（yù）的功能型塗料需求不斷（duàn）被提出。加（jiā）深工藝研究已逐步從設備開始走向塗料生產控製及原材料工藝選擇。更多角度、更多元化的提升塗料綜合指標也必然成為粉末行業未來的發展趨勢。

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