調色（sè）在粉（fěn）末塗料的生（shēng）產中一直占有一個特別重要（yào）的地位，準確和快（kuài）速的調色方法直接（jiē）影響到粉末塗料（liào）產品的銷售。然而，有關（guān）粉末塗（tú）料的調色及調（diào）色技術卻少見文獻報（bào）道。筆者曾撰文“粉末（mò）塗料（liào）中顏填料的配方設計及其調（diào）色方法”發表過一些（xiē）心得體會，在（zài）此（cǐ）想進一步就粉末（mò）塗（tú）料生產中顏料調色理論、調色方法及生（shēng）產實踐中的體會談一些心（xīn）得，以此（cǐ）拋（pāo）磚引玉喚起更多的同行對此問（wèn）題的關注。

1、光、顏色和色度坐標

我們知道，光除（chú）了能透過物（wù）體和（hé）被反射、散射以外，還可以被（bèi）吸收。光（guāng）的吸收作用是受Lamber和Beer這兩個（gè）物理定律支配的。前者指出，在一定波長下，光的吸收量與吸（xī）收材料的厚度成正比。後者指出，在一定的波長下，光的吸收量（liàng）與吸光材料的數量成正比。顏色是光線的一部分被（bèi）物體吸（xī）收後所發生的變化在我們頭腦中產生（shēng）的一種反映。這種反映(即顏（yán）色感覺)不僅與物體固有的色彩特性有關，而且受時間、空間、被（bèi）塗物外表狀態以及該物體所處周圍環（huán）境（jìng）的影響，還與各人的客觀經曆、主觀看法和視覺靈敏度等因素有關。國際照明委員會(CIE)所規定的測量和評（píng）價顏色的全（quán）部方法，都是以（yǐ）這些可變因素為基礎的。從色板返回到觀察者眼睛的光，通常等於入射光的反（fǎn）射與散射部分之和，再加上透射光和吸（xī）收光的平衡值。對於每一塊色板來說，上述幾部分光通常因波長不同而發生變化（huà）。因此（cǐ），觀察者所接受的光一般與光源所（suǒ）發出的光完全不同。我們所能看出的兩個物（wù）體顏色的差別（bié），可以（yǐ）用色調(主色)、色值(明度（dù）)和色度(色的飽和度)這3個量來表征。色度坐標。兩種（zhǒng）獨立的顏色之間最明顯的差別（bié）叫做色調。目前可以辨別出（chū）來的色調多達500多種，但（dàn）在這500多種色（sè）調中，隻有4種為單色色調。這4種色（sè）調規定為絕對紅色、黃色、綠色和藍色，其他色調均被看作是這四種色調中任意兩種或兩種以上色調的（de）混合產物。兩種相同或不同色調（diào）的（de）顏色之間第二個差（chà）別是可見色調（diào）的量。這一變量叫做顏色的（de）色度或色的飽和（hé）度。在色度坐標中，對顏色飽和度的上限尚未作出明（míng）確規定，隻（zhī）規定了一個零飽和度。當（dāng）顏色處於零飽和度時，則失去了色調感覺而成為了白色。明度是（shì）兩種顏（yán）色之間第3個明顯的差別。利用色度坐標我們可表征一種顏色。在形形（xíng）色色的（de）各種顏色係統中（zhōng），最有（yǒu）名的是Munsell係統，如圖1所示。

各種（zhǒng）顏色的次序是按色調盤中的色調從下向上的明度或色值，以及離中心灰色柱的距離而變化的（de）彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell係統（tǒng）中顏色用紅(R)、黃(Y)、綠（lǜ）(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色調組成色調圓盤。這10種色調中（zhōng）的每一種色調又分（fèn）為10個（gè）等級。

色調圓盤的（de）中心（xīn）是灰色柱，其亮度從下端的0一直增大到頂（dǐng）端的10，這（zhè）一亮度尺度稱為明度。從灰色柱開始，顏色的（de）飽（bǎo）和度隨色調圓盤半徑的增大而增大。飽和度標（biāo）尺叫做彩度(從中心灰色柱到圓周線的距離變化代表飽和（hé）度的變化（huà）)。Munsell係統（tǒng）表示法其顏色間隔由大約1500種顏色的彩印紙片所組成，其每一個顏（yán）色都有一個色位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這（zhè）一（yī）組數字表示：色調紅（hóng）2紫色為（wéi）3，明度為3.65，飽和度為4150。Munsell係統有二（èr）個顯著的特點：一是與人的（de）視覺一致：二是標誌的方（fāng）法不受樣品的限製。

2、粉末塗料的顏（yán）色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲（jiǎ）等於顏色乙。如何將著色劑的各個變量(如顏（yán）料、分散度、用量及比（bǐ）例等)調節到能再（zài）現這種視覺特性?首先一個好的調色人員必須有良好的視覺（jiào），並經（jīng）長期實踐（jiàn）和良好訓練（liàn），其次配（pèi）色人員應根據顏色甲篩選出（chū）適合顏色乙（yǐ）用的著色劑和著色（sè）劑適當的用量（liàng）比例。這一方麵粉末塗料的調色更難一些，因為粉末塗料必須通過製粉(由於樹脂、添加劑及顏填料的性（xìng）質不同，需通過與之相適應的混合、熔融（róng）擠出、粉碎等（děng）工序，從原來的無規狀態轉變成另一種均（jun1）勻分布狀態)、噴板、烘烤固化後才能看到色板的顏色效果，且在配製過程中（zhōng）受到的可變因素（sù）較多。例如我們在選擇粉末（mò）塗（tú）料用的有機顏料（liào）時，需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性、沉（chén）析（xī）貼層（céng）性以及顏色穩定性等性能。有機顏料的耐熱性主要受被（bèi）著（zhe）色介質的影響，耐熱性不良會導致色調和色強度的變化，這種色相的變化是由於顏料與固化劑之（zhī）間的（de）反應引起的。含有氨基或酰胺基化合物的環氧（yǎng）樹（shù）脂固化促進劑，特別容易發生這（zhè）類反應。目前，人們還不（bú）能根據顏（yán）料（liào）的化學結構來（lái）預測某種顏料在粉末塗料中（zhōng）的適用（yòng）性。起霜現象通常在塗料烘烤後呈現。有機顏料起霜時，在（zài）塗層表麵形成一層彩色的沉積層，沉積層能被擦去。產生起霜的原因是在較高溫度（dù）下，溶（róng）解在基料中（zhōng）的某（mǒu）些有機顏料重新結晶。沉析貼層與起霜很相似（sì），其（qí）形成與基料/固化劑體係有關，是固化交聯後粉末塗層表麵形（xíng）成的一層可除去的彩色沉積物，與起霜的區別（bié）是，沉析貼層一經擦去（qù）後，不會再（zài）出現。因此，嚴格（gé）地（dì）考查可用著色劑（jì）的顏色、著色力、成本、分（fèn）散（sàn）性、加工穩（wěn）定（dìng）性等方麵的問題以後，才能決（jué）定能基本滿足配（pèi）色的要求，同時（shí）還要考慮（lǜ）如下一些問題:

第（dì）一，粉末塗料待配顏色的種類，是高光、半光、無光或美術型塗層?是否有金屬（shǔ）顏料的特點?是透明還是半（bàn）透明?

第二（èr），如何使（shǐ）配色準確?在放大生產中怎樣使小試配色與（yǔ）生（shēng）產配色一致?即怎樣解決色彩漂移問題。

適當地選擇著色劑固然重要，但這（zhè）並不等於能獲得關於著色劑正確用量的信息。著色劑用量的確定，目前絕大（dà）多數廠家是根（gēn）據配色人（rén）員的實踐經驗及常用（yòng）各色粉末塗料中（zhōng）樹脂與顏料的比例用嚐試的辦法決定的。這種嚐試的過程有人用植物油調色的方法，有人用加熱熔融粉末塗（tú）料的（de）方法（fǎ）試驗（yàn），由於存（cún）在與實際生產（chǎn）過程中顏料分散及潤濕過程（chéng）條件的差別，這種嚐試的準確性不高，特別（bié）是當含有酞菁係有機顏料時，常表現出分散不均，顯色不（bú）夠。然而不管怎樣，配色技術人員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個（gè）問題會同銷售部（bù）門（mén）與客戶達成一致意見:第一，色板是否可（kě）以在任意光源下觀察?第二（èr），甲和乙顏色（sè）之間（jiān）的差異為多（duō）少（shǎo）客戶能接（jiē）受，換言之即公差（chà）將是多大?解決了這些問題不僅可節省配色（sè）人員的時間，而且可避免所（suǒ）配製的顏色在符合客戶（hù）要求方麵與銷售部門或用戶發生糾紛。配色人員在配色之前，必須對他所選用（yòng）的著色劑（jì）有比較清晰的認識，這包括擬使用的各著色劑的使用量（liàng）及對色板的顏色會（huì）出現什麽情況有一個正確（què）的估計。往（wǎng）往是（shì）這樣的一（yī）種情況：色調的精細微調較顏色開始時（shí）的近似配色更加複雜。

色彩漂移是（shì）在各道生（shēng）產工序或某一生產（chǎn）工序中，能引起顏（yán）色變化（huà）的許多問題的一個綜合術語。一般地（dì）說，這（zhè）些問（wèn）題可分為兩大類，一類是配色和觀察問題，另一類是生（shēng）產過程中（zhōng）實際色彩變化（huà）的控製問題。影響色（sè）彩均勻（yún）性的加工問題是多方麵的，比較明（míng）顯的問題（tí）是計算、稱量和混合潤濕上的偏差（chà）及著色劑本身所含的雜質等。許多著色劑受高溫影響變化，因此，嚴格控製擠（jǐ）出機的溫度是必要的（de）。顏料在介質中分散的差別易產生顏色飽和度和色調的變化，這一變化與顏料粒徑、密度（dù）和絮凝程度的差異（yì）有（yǒu）關（guān）。在粉末塗料的生產實踐中，我們發現有機顏料比無機顏料更容易引起這種變化。

圖2是塗料（liào）製備工藝中，根據顏料粒徑密度和絮凝程度的（de）差異（yì）來預測顏料出現浮（fú）色和發花的情況（kuàng）。

樹脂之間的差異有時也是導致顏色變化的原因。在粉末（mò）塗料（liào）的生產中，我們發現（xiàn），在配製（zhì）環氧/聚（jù）酯混合型塗料時，選（xuǎn）用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環氧樹脂的當量配比不當，導致酸值過剩，會出現群青泛黃現（xiàn）象，這是因為酸性環境使群青不穩定。另外（wài），許多有關色彩變（biàn）化的例子，是由於樹脂基料變黃或變暗引起的，在淺色塗（tú）料（liào）或顏（yán）料含量低的（de）粉末塗料中，這種因素最為明（míng）顯。總之，在加工過程中出現色彩（cǎi）漂移的最根本的原因是顏料的分散度問題（tí）。有機顏（yán）料通常有很（hěn）大（dà）的表麵積（jī），其用量（liàng）通（tōng）常不超過3%～4%，否則對粉末（mò）塗料的流（liú）平性會產生（shēng）較（jiào）大的影響（xiǎng）。

兩個物體在同一光源下觀察時，其（qí）顏色可能是相同的，而在不同的光源(如白熾燈（dēng）或日光燈)下觀察時，其顏（yán）色則可能是不同的，通常將這兩（liǎng）個物體叫做條件等色體（tǐ），也稱為條件配色（sè）或可（kě）變（biàn）配色體。要求兩（liǎng）個物體在任何光源下看（kàn）起來都一樣，意味著（zhe）這兩（liǎng）個物（wù）體（tǐ）的分光反射曲線（xiàn）必須相（xiàng）同。這種（zhǒng）配色（sè）叫非條件配色或不可變配色。不（bú）可變配色要求在粉末塗料配（pèi）色時，使用與樣品相同的著色（sè）劑。因此，想（xiǎng）要使配製的顏（yán）色與樣品的顏色達到完全（quán）相等的程度，幾乎是很（hěn）難做到的。

最後，還想談（tán）談在生（shēng）產中（zhōng）由於（yú）顏色調配（pèi）誤差，客戶不能接受而出現（xiàn）不合格產（chǎn）品的（de）處理方法。目前有許多廠家對配色不合格產品（pǐn）感到比較棘手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪（làng）費。我們知道，粉末塗料一旦生產好後，其粉末顆粒有其（qí）各自不同的性質，若采用添加生粉（fěn）料或其（qí）他粉末塗料的方法來改變（biàn）粉末塗料的顏（yán）色，由於顏填料的潤濕（shī）不均勻，烘（hōng）幹固化成膜後，塗料表（biǎo）麵不僅（jǐn）會出現不良缺陷，其顏色也不是理（lǐ）想中的顏色。例如（rú），白色粉末與（yǔ）黑色粉末混合產生（shēng）的是有小斑點的塗層外（wài）觀，而不是均勻（yún）的灰色色彩。因此（cǐ），不能象液體塗料那樣用摻混另一批塗（tú）料的辦法來校正塗料顏色，而應該將需補加的各種生料或粉料與原粉料一起（qǐ）經混合、擠出、粉碎成潤濕均勻的體係後方可，因（yīn）為在預混合階段顏（yán）色或原料（liào）是容易調整（zhěng）的。

理論上，定義粉末塗料的質量相當簡單，然而，實際上粉末塗料的質量是個複雜的問題，與液態塗（tú）料相比在組分、物理狀態、施工介質和成膜過程等方麵有著很大（dà）的差別。因此，了解和（hé）掌握（wò）好粉末塗料的配色理論和生產，特別是變（biàn）化諸多的粉（fěn）末（mò）塗料調色理論與實踐的關係，對一個從（cóng）事粉末塗料研究或生產第一線的粉末塗料技術人員來（lái）說是很有必（bì）要的。