鹽霧（wù）試驗是一種（zhǒng）主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境（jìng）條件來考核產品或金屬材料（liào）耐（nài）腐蝕性能的環境試（shì）驗（yàn）。它分為二大類（lèi），一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環（huán）境試驗。人工模擬鹽霧環境試（shì）驗是利用一種具有一定容積空間的試（shì）驗設備——鹽霧（wù）試驗箱，在其容積空間內用人工（gōng）的方法，造成鹽霧環境來對產品的（de）耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它與天（tiān）然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般（bān）天然環境鹽霧含量的幾倍或（huò）幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大（dà）大縮短。如在天然暴（bào）露環（huán）境（jìng）下對某產品樣品進行試驗（yàn），待其腐蝕可（kě）能（néng）要1年，而在（zài）人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻（zhī）要24小時，即可（kě）得到相（xiàng）似的結果（guǒ）。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金（jīn）表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係列不鏽鋼（gāng）表麵鍍鎳+鉻;
4）鋁或（huò）鋁合金（jīn）表麵鍍銅+鎳（niè）+鉻;
5）鋅合金表麵（miàn）鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧（wù）試（shì）驗包括

1)中性鹽霧試（shì）驗（NSS試驗）是（shì）出現最（zuì）早目前應用領域最廣的一種（zhǒng）加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值（zhí）調在中（zhōng）性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試（shì）驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率（lǜ）在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試（shì）驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的（de）。它是在（zài）5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降（jiàng）為3左右，溶液變成酸性，最後（hòu）形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比（bǐ）NSS試（shì）驗快3倍左右。

3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種（zhǒng）快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化（huà）銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗（yàn）的8倍。

鹽霧試驗標準及試驗（yàn）結果的（de）判（pàn）定

標準是對重複性事物和概述所做（zuò）的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件（jiàn），如溫（wēn）度（dù）、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的（de）明確具體規定，另外還（hái）對鹽霧試驗（yàn）箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧（wù）試（shì）驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏（mǐn）感程度選擇。

鹽霧試驗的（de）目的是為了考核產品（pǐn）或金屬（shǔ）材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗（kàng）鹽霧腐蝕（shí）質量的（de）關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法（fǎ）有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統（tǒng）計分析法。

評級判（pàn）定法是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分（fèn）數按一定的方法劃分成幾個（gè）級別，以某一個級別作為（wéi）合格判（pàn）定依據，它適合平（píng）板（bǎn）樣品進行評價；

稱重判定法是通過對（duì）腐蝕試驗前後樣品的重量進（jìn）行稱重的方法，計（jì）算出受腐蝕（shí）損失的（de）重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用（yòng）於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的（de）判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後（hòu），產品是否產生腐（fǔ）蝕現象來對樣品進行判定，一般產品（pǐn）標準中大多采用此（cǐ）方法。

腐蝕數據統計分析方法（fǎ）提供了設計腐蝕試（shì）驗、分析腐蝕（shí）數據（jù）、確（què）定腐蝕數據的置（zhì）信度的方法，它主（zhǔ）要用於分析、統計腐蝕（shí）情況（kuàng），而不是具體用於某一具體產品的質量判定。