粉末塗料靜電（diàn）噴塗方式不僅因其工藝流程相對簡（jiǎn）單，方便自動化生產，能耗低、人工少、塗（tú）裝成本低（dī）等優點而受生產商的親睞，同時又因其表麵顏色鮮豔多（duō）彩、耐腐蝕（shí）等各項性能（néng）優良而備受用戶喜愛。然而與之相應的粉末塗料（liào）生產廠家對粉末塗料的質量控製卻未引起重視，加之我國還沒有粉（fěn）末塗料的國家標準（zhǔn），因而很（hěn）難識別粉末（mò）塗料產品的優劣。為保證及提高塗（tú）裝產品質量，有必要對粉末來料質量進行檢驗。現對粉末塗料關鍵質量指標之一的粉末粒徑進行研究性檢（jiǎn）測（cè）。

眾所周知：粒徑小於10μm的粉末（mò）塗料為超細粉，其流動（dòng）性及（jí）帶電性差，容易受潮結團，且因質量輕易（yì）被（bèi）抽走，造成粉末上粉（fěn）率低（dī）下（xià）。此外，超（chāo）細粉塗裝時容易堵槍，影響生產效率。另一方麵，盡管粉末的上粉率與帶電性成正比，而（ér）帶電性與粒徑的平方成正比，但研（yán）究發現：粉末粒徑分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會造成塗膜流平性差，上粉率下降，還（hái）因塗（tú）裝靜電效果差（chà）而容易（yì）脫（tuō）粉。其中上粉率下降是因為粒徑過（guò）大其重力（lì）大於靜電吸附力，粉末飛行未達工件而落下的緣故。同時，粒徑大於（yú）90μm的粉末顆粒，容易產（chǎn）生橘皮，降低塗膜（mó）的外觀質量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑控製（zhì）在20μm～80μm較適合靜電噴塗（tú）粉末的要求。為保證塗（tú）料粒度滿足生產的要求，對塗料粒度進行進貨（huò）檢驗，是（shì）把好塗裝質量的第一（yī）關（guān）。通（tōng）過激光粒度（dù）儀對粉末進行粒度（dù）檢測，不僅可以得到粉（fěn）末顆粒的大（dà）小，還能得到各粉末粒徑範圍對應的體積（jī）分數的分布數據，因而，可以（yǐ）粗略的判斷來料粉末（mò）質（zhì）量（liàng）的優劣。

1.一級（jí）回收粉的（de）檢測（cè）

由上表1可知，一級回收粉中（zhōng）的超細粉所占比例比原粉（fěn）的（de）降低（dī）了近30%，這是因為超細粉容易被（bèi）抽走的緣故。同時，因為30%左右的超細粉被抽走，顯然能導致中位徑增大，但（dàn）增幅（fú）不大。增幅不大的原因與（yǔ）大顆粒粉末的質量及噴槍與工（gōng）件的距離有關，未達工件的粗大顆粒也未進（jìn）一級回收係統，直接掉（diào）落地（dì）下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的（de）增大而增大[2].因（yīn）此，對一級回收粉進行檢測，能夠了解粉末的回收率和塗裝回（huí）收係統（tǒng）的工作（zuò）狀況。

2.二級回收粉的檢測

二級回收（shōu）粉即（jí）廢粉，是在生產過程中，被（bèi）管（guǎn）道回（huí）收係統抽走的粉（fěn）末，因其（qí）粒徑以超細粉為主，且是各種（zhǒng）粉末的混合體，因此塗裝（zhuāng）廠不能（néng）回收（shōu）使用。考慮係統抽風（fēng）力度對粉末上粉率的影響，為（wéi）控製廢粉的粉末粒徑分（fèn）布，對廢粉進行抽樣檢測，並以檢測結果為依據持續（xù）改進塗裝工藝。本文以立式線為例，檢測結果（guǒ）如下：

由上表2可知，廢（fèi）粉的（de）粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒徑出現時，則表示係統抽風力度過（guò）大，意味著（zhe）係統將最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因此需進（jìn）行設備整改和調試，同時應加大檢測頻次。廢粉粒徑特別（bié）是（shì）＞30μm的粒徑是可以管控的，其所（suǒ）占比例的多少，直接關係到一個（gè）企業（yè）的經濟（jì）效益。在保障塗裝環境無塵的前提下（xià），怎樣避免＞30μm粒（lì）徑的粉末出現在廢粉中，是粉（fěn）末塗料生產廠家值得高度（dù）關注的（de）工作。